钎焊

加工速度高-热输入量小-平滑,密封性好且焊缝干净

工艺

激光钎焊是指使用工业级激光器将钎焊焊丝熔化,从而将部件连接在一起的方法。它主要应用在批量生产的汽车领域,用于连接镀锌金属板或轻质铝件。激光钎焊的设备通常需要将钎焊加工镜头集成到一个机器手臂上。激光束聚焦于板材的连接处,熔化焊丝(比如铜硅焊丝)从而将部件连接起来。这种加工方法的成功之处在于它达到的连接强度接近于焊接强度,而且它的焊缝连接具有很高的美观性。激光产生的钎焊以其连接处的高密封性、其结构的光滑、洁净闻名,因此,钎焊后的产品几乎不需要返工。例如,车身钎焊后经常可立即进行清洗、上漆。

二极管激光器加工的优势

Laserline二极管激光器在激光钎焊领域上的实用性在世界范围内得到了高度评价。  超过800台 LDF二极管激光器在世界各地汽车车身装配应用上成功投入长期使用。 优质的激光钎焊不仅是焊接强度高、热影响区小,还对焊缝连接的美观性有很高的要求。半导体激光器的一个主要的加工优势在于它产生的熔池很平静。另外,Laserline研发的 三光斑模块在钎焊应用上展现了更大的优点:即使对较为难钎焊的热镀锌钢板进行焊接时,这项科技可以实现在不降低焊接速度的情况下保证高质量的焊缝连接。

使用三光斑进行钎焊

应用案例

三光斑对热镀锌板的钎焊

在汽车车身的生产中,激光钎焊早已成为了主流的加工方式。然而,越来越多的车身使用镀锌钢板材料,这引起了一些问题:钎焊加工时产生的微观飞溅增多;焊丝连接处产生波纹,因此必须要降低加工速度以避免产生这些问题。Laserline对此研究出了突破性的解决方案:使用多光斑模块,即位于侧边的光斑在主光斑的前方,可以先将焊缝周围的镀锌层去除,从而使得在不降低钎焊速度时,钎焊过程也很平稳。此工艺在业界深受好评。

镀锌板的钎焊

当加工镀锌板材(电镀法涂层)时-即所谓的“

大众途安曾经在德国沃尔夫斯堡将一台4 kW的YAG 激光器与一台6kW的二极管激光器进行钎焊的实验对比。LDF二极管激光器的运行稳定性在大规模生产中得到了证实。