Rivestimento

Strati privi di pori e spaccature di durata estremamente elevata - superfici di qualità eccezionale - resistenza straordinaria

Procedura

La saldatura laser a riporto crea dei rivestimenti la cui durata supera per certi versi persino quella dei rivestimenti galvanici. La saldatura laser a riporto può essere realizzata come saldatura a riporto con filo oppure con polveri. Il raggio laser genera un bagno di fusione sulla superficie del pezzo, dove allo stesso tempo viene condotto il materiale di rivestimento (filo o polvere) per poi essere sciolto dal laser. Il tempo di azione è breve e provoca solo minime deformazioni; il processo di raffreddamento avviene velocemente. Come risultato si ottiene un rivestimento unito al materiale di base tramite procedimento metallurgico. Questo rivestimento è più resistente rispetto a quelli che vengono prodotti mediante la tecnica dello spruzzo termico e non risulta pericoloso per la salute contrariamente, ad esempio, alla cromatura dura. 

Vantaggi del laser a diodi

Il profilo del raggio "Top Hat" del laser a diodi genera un bagno di fusione particolarmente uniforme che crea rivestimenti a grana fine privi di pori e spaccature. In questo modo le rifiniture vengono ridotte al minimo. Integrati negli impianti per l'EHLA, il processo di estrema saldatura a velocità elevata di deposizione laser sviluppato dall'Istituto Fraunhofer per la tecnologia laser, i nostri laser a diodi sono adatti anche per produrre rivestimenti molto sottili, che fino ad ora potevano essere realizzati solo con la tecnica di cromatura dura.

Sintesi dei vantaggi

  • Riduzione del tempo e della profondità di azione del laser
  • Il procedimento metallurgico permette di unire il materiale del rivestimento a quello di base
  • Rivestimenti più resistenti rispetto a quelli prodotti dallo spruzzo termico 
  • Alta qualità della superficie e pochissime deformazioni, rifiniture ridotte al minimo
  • Lavorazioni di breve durata, elevata efficienza energetica 

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Esempi di impiego

Fonte: Technogenia

Utensili di foratura

Lo sfruttamento di giacimenti di petrolio e gas naturale richiede l'utilizzo di utensili di foratura molto potenti. Questi ultimi vengono infatti sottoposti a notevoli sollecitazioni e non durerebbero a lungo senza un'adeguata protezione antiusura. Per questo motivo, da tempo si prevede l'applicazione di base di rivestimenti speciali che sempre più spesso vengono realizzati tramite saldatura laser a riporto.  In questa procedura, i laser a diodi Laserline delle serie LDM ed LDF permettono di ottenere risultati eccezionali:  perfetta aderenza, estrema precisione, porosità praticamente assente, limitata formazione di spaccature in caso di durezza elevata e minime deformazioni. Nella maggior parte dei casi la superficie che ne deriva non necessita di ulteriori lavorazioni meccaniche. I tradizionali metodi di blindaggio forte, come per esempio la saldatura a riporto con polveri al plasma, non riescono a ottenere risultati simili in termini di durata.

Per i clienti del settore dell'estrazione petrolifera, dell'industria mineraria, metallurgica e cartaria, Technogenia riveste i componenti con l'aiuto dei laser a diodi Laserline usando una speciale polvere di carburo di tungsteno. 

Fonte: Oerlikon Metco

Macchine agricole

I tipici rivestimenti in carburo, progettati per proteggere le lame delle seghe, gli erpici a dischi o i controtaglienti da usura e corrosione, possono contare sui laser a diodi per una realizzazione ottimale. Questi ultimi producono un bagno di fusione contenuto che non lascia tracce di sporco e l'azione termica superficiale uniforme esclude il rischio di deformazioni. Con i laser a diodi si possono realizzare anche rivestimenti in carburo di ferro, in carburo di tungsteno o in carburo di cromo.

Fonte: Istituto Fraunhofer per la tecnologia laser

High speed cladding anziché cromatura dura

Da quando la cromatura dura, fino ad oggi una delle tecniche di rivestimento più efficaci, rischia di essere vietata all'interno dell'Unione Europea, l'industria si sta attivando per cercare nuove alternative. Pare che finora la saldatura a riporto eseguita a laser non sia stata presa molto in considerazione, in quanto ritenuta una procedura troppo lenta e per niente adatta a produrre rivestimenti sufficientemente sottili. L'Istituto Fraunhofer per la tecnologia laser (ILT, Institute for Laser Technology) ha tuttavia sviluppato una tecnica brevettata che consente di velocizzare di gran lunga la lavorazione creando degli strati di poco spessore e usando una ridotta potenza laser rispetto alla tradizionale saldatura a riporto. Questa tecnica prende il nome di EHLA, ossia estrema saldatura a velocità elevata di deposizione laser. Inizialmente concepita solo per rivestire componenti simmetrici rotanti, essa potrà essere utilizzata un domani anche per ricoprire altri tipi di componenti. I laser a diodi Laserline vengono impiegati con successo nell'high speed cladding.