Soldadura fuerte

Alta velocidad del proceso - baja entrada de calor - costura de soldadura lisa, sellada y limpia

El proceso

Los métodos de unión, en los que la soldadura fuerte se funde con la ayuda de un láser industrial, se han establecido principalmente en la producción en serie de carrocería de automóviles. En estos casos, la soldadura fuerte se utiliza fundamentalmente para unir láminas galvanizadas o componentes livianos de aluminio. La soldadura con láser suele realizarse con una óptica de soldadura integrada a un robot. El haz de láser es guiado a lo largo de la unión, donde funde la soldadura fuerte, por ejemplo, alambre de cobre-silicio, y conecta los componentes. El éxito del proceso se atribuye a una firmeza similar a la de las costuras de soldadura y a la alta calidad estética de las uniones. Las costuras de soldadura fuerte, generadas con láser, se reconocen por sus estructuras selladas, lisas y limpias. Esto es visualmente atractivo y reduce el retrabajo al mínimo. La carrocería fabricada, por ejemplo, puede, a menudo, laquearse inmediatamente después de la limpieza.

Ventajas del proceso de los láseres de diodo

En el campo de la soldadura con láser, los láseres de diodo de Laserline se han consolidado en todo el mundo por su uso práctico. Se utilizan más de 800 láseres de diodo LDF con éxito de manera permanente en todo el mundo en diferentes aplicaciones para el montaje de carrocería de automóviles. A los requerimientos de alta firmeza y una zona preferentemente estrecha afectada por el calor se suman las exigencias particularmente altas relativas a la apariencia de las uniones y las costuras visibles. Una de las principales ventajas del proceso de los láseres de diodo son los baños de fundición calmos.

Además, se obtienen enormes ventajas del proceso gracias a la tecnología para la soldadura fuerte con punto triple: Incluso con la soldadura a menudo difícil de láminas galvanizadas por inmersión en caliente, esta tecnología puede lograr, como de costumbre, altas calidades de soldadura sin reducción de la velocidad del proceso. 

Soldadura de tres puntos

Ejemplos de aplicación

Soldadura fuerte de zinc galvanizado por inmersión en caliente de tres puntos

 

En la producción de carrocería de automóviles, la soldadura por haz láser se ha asegurado un lugar privilegiado desde hace mucho tiempo. Sin embargo, el incremento del uso de láminas galvanizadas por inmersión en caliente ha causado problemas: el número de micro salpicaduras y ondulaciones ha crecido, exigiendo una reducción en la velocidad del proceso. Con un módulo multipunto variable, en el que se colocan puntos laterales delante del punto principal, Laserline desarrolló una solución innovadora: los pre-puntos ablacionan el galvanizado en la costura de soldadura y así calman el proceso de soldadura fuerte, que luego puede realizarse a la velocidad normal. Este proceso se ha vuelto tendencia.

Soldadura fuerte de láminas galvanizadas

Cuando se procesan las láminas de acero galvanizado - también denominado "elo-zinc", la soldadura con láser de diodo de un solo punto es suficiente. En este caso, la fuente de haz se integra principalmente en robots de soldadura fuerte especiales. Gracias a los baños de fundición calmos creados por los láseres de diodo, la fundición de las soldaduras típicas con plata o plata blanca no plantea ningún problema. Se obtienen costuras bien diseñadas y de alta calidad.

En una comparación de procesos entre un YAG de 4 kW y un láser de diodo de 6 kW durante la producción del Volkswagen Touran en Wolfsburg, Alemania, la estabilidad del proceso del láser de diodo LDF pudo ser comprobada en producción masiva.