Soldadura de reparación

Revestimientos sólidos nuevos -soldadura de alta calidad - bajos costos de producción

Proceso

Similar al revestimiento inicial, la soldadura de reparación también puede realizarse como cladding con aporte alambre o polvo. Antes de procesar el material, en primer lugar, se retira el revestimiento desgastado y se limpia la superficie de la pieza de trabajo. El siguiente proceso es, en gran parte, igual al del cladding. Es decir, el haz del láser crea un baño de fundición en la superficie de la pieza de trabajo a la que se añade simultáneamente alambre o polvo, que luego se funde con el láser. De este modo, en un corto periodo de tiempo, se pueden obtener nuevos recubrimientos o reparaciones de fisuras muy sólidas, en los que el material aplicado se enlaza metalúrgicamente con el material básico.

Ventajas del proceso de los láseres de diodo

Con el láser de diodo, es posible reparar herramientas gastadas u otros componentes o refaccionarlos con una capa de recubrimiento. En primer lugar, el contorno se prepara mecánicamente y luego se añade el material básico o un metal más duro en forma de polvo o alambre con ayuda del láser. Ejemplos de aplicaciones exitosas incluyen la reparación de rodamientos y ejes, asientos de válvulas y álabes.

La distribución homogénea de la intensidad en el haz de láser de diodo (perfil de haz top hat) genera baños fundidos especiales. Esto favorece a la creación de superficies de alta calidad que sólo necesitan ser post-procesadas en menor medida. Además, en situaciones de reparación logísticamente complejas, el diseño compacto de la movilidad de los láseres resulta ser muy ventajoso.

Ejemplos de aplicación

Source: Alabama Laser

Recubrimiento con alambre caliente

Para la protección contra la corrosión y el desgaste de ejes de transmisión metálicos, a menudo se utilizan revestimientos cerámicos. Sin embargo, regularmente se desprenden y el eje pierde utilidad. El revestimiento alternativo con láser de diodo con alambre caliente de acero inoxidable ha demostrado ser un método de reparación eficaz para tales revestimientos. Después de la ablación de los restos del revestimiento cerámico, el láser se centra en el componente giratorio, mientras que el alambre de acero inoxidable se añade al baño de fundición. Esta capa insume aproximadamente una cuarta parte de los costos de producción de los revestimientos cerámicos. Las reparaciones de los recubrimientos de acero se pueden realizar rápida y fácilmente con este método.

Source: Matex PM

Soldadura de reparación en condiciones difíciles

No obstante los daños de los revestimientos protectores, las fisuras de los componentes también pueden requerir reparación con soldadura. Sin embargo, estos componentes no siempre son de fácil alcance. Por ejemplo, cuando la remoción de un engranaje roto no parece viable, ante la duda, el láser debe dirigirse a la pieza en cuestión. Con el láser de diodo de Laserline, esto ya no es un problema. Estos láseres livianos, compactos y móviles pueden, si es necesario, colocarse de forma segura en andamios estrechos en alturas elevadas, pudiendo soportar todos los trabajos de soldadura necesarios.

Se instaló un sistema de laser de diodo móvil LDF 3000-60  y un robot para el control a una altura de 25 m para soldar las fisuras de los engranajes.