Endurecimiento

Tratamiento térmico homogéneo - adecuado para todas las geometrías de componentes - alta eficiencia

Proceso

El objetivo de todos los procesos de endurecimiento es una transformación estructural del acero. En primer lugar, la estructura de material ferrítico es austenitizada mediante calentamiento, y luego transformada en martensita dura mediante templado. El endurecimiento por láser tiene una ventaja decisiva, ya que posibilita una entrada de calor selectiva en zonas predefinidas. Así, en componentes complejos, se puede producir un endurecimiento parcial manteniendo la mayor flexibilidad de la estructura ferrítica en otras zonas. En el endurecimiento por inducción, este procesamiento selectivo no es posible. Debido a que la pieza de trabajo debe ser calentada brevemente y disipa el calor sobre las capas de material adyacente, en la mayoría de las aplicaciones no se requiere enfriamiento adicional. Ya que prácticamente no se produce deformación del material, a menudo, no hay necesidad de aplicar métodos adicionales para corregir las deformaciones de la pieza de trabajo.

Ventajas del proceso de los láseres de diodo

Con los láseres de diodo, es posible cumplir con las exigencias de una mejor protección contra el desgaste de los componentes de maquinarias, herramientas, repuestos de componentes y elementos utilitarios con el endurecimiento. La regulación de la temperatura en el endurecimiento permite obtener la dureza óptima de cada material. También se utiliza para reducir la firmeza de los materiales de alta resistencia y asegurar un mayor grado de deformación en estas áreas.

En comparación con otros procesos, el láser de diodo ofrece muchas ventajas:

  • Ajuste ideal del foco al contorno de dureza
  • Tratamiento térmico local de áreas parciales definidas
  • Integración del proceso de endurecimiento en líneas de producción existentes Endurecimiento de geometrías complejas

Endurecimiento superficial de materiales con láser de diodo Las técnicas de endurecimiento de superficie con láser permiten el uso de materiales y metales costo-efectivos, incluso en componentes sometidos a un alto estrés mecánico. El endurecimiento con láser consiste en tratar solamente las zonas de metal sometidas a esfuerzos particulares, por ejemplo, acero o hierro fundido en la fabricación de herramientas. El tratamiento térmico de grandes superficies puede realizarse de forma relativamente eficaz y flexible, por ejemplo, en el endurecimiento superficial en la producción por pedido - en combinación con una óptica zoom OTZ de Laserline.

Ejemplos de aplicación

Endurecimiento superficial

El endurecimiento con láser consiste en tratar únicamente las áreas de metales sujetas a mayor estrés, por ejemplo, el acero o el hierro fundido en la fabricación de herramientas.

La estructura del haz sólo se calienta y cambia en las áreas cercanas a la superficie de una pieza de trabajo - las denominadas capas superficiales. Como el haz de láser de diodo puede dirigirse selectiva y flexiblemente sobre la pieza de trabajo desde casi cualquier dirección y la temperatura puede controlarse con precisión sobre la pieza de trabajo, es posible lograr el endurecimiento superficial de componentes geométricamente complejos. Desde engranajes y ruedas dentadas sobre levas y tornillos sin fin hasta herramientas de agarre y corte en tambores de cable, prácticamente todas las geometrías de superficie pueden endurecerse con éxito con los láseres de diodo de Laserline.

Endurecimiento de árboles de levas

Los árboles de leva se utilizan principalmente en la industria automotriz. Su geometría compleja y su escenario de uso bajo estrés extremo de los materiales exigen un endurecimiento selectivo, en el que sólo se endurece la estructura del haz de las capas superficiales. En las capas de material subyacente, las estructuras flexibles deben mantenerse de manera tal que el árbol en permanente rotación no se vuelva frágil o rígido de manera precipitada.

Source: Matex PM

Ordenes de trabajo de endurecimiento

Hay empresas de producción que dependen de las órdenes de trabajos de endurecimiento ya que la compra de su propio equipo de endurecimiento no se justifica por diversas razones. Estas empresas operan en diferentes áreas, de manera tal que los agentes endurecedores deben cumplir varios requisitos. Los láseres de diodo de Laserline son una herramienta excelente por la posibilidad de guiar el haz flexible y la temperatura precisa en la que se pueden tratar casi cualquier pieza con éxito. Cuando se trata de comprar, son los láseres más económicos comparados con todas las fuentes de haz disponibles. Además, poseen una eficiencia excepcional durante el funcionamiento debido a su alta eficiencia energética, larga vida útil y bajos costos de mantenimiento.  

MATEX PM, una empresa de Pilsen emplazada en la República Checa, ofrece soluciones job-shop para diferentes aplicaciones de metal con láser de diodo. Junto con Laserline, MATEX PM buscó el modo de proteger un tambor para cable de hierro fundido (con un diámetro de dos metros y un peso de 2,5 toneladas) del desgaste excesivo cuando se utiliza.