Anwendungsbeispiele

Randschichthärten

Beim Härten mit Laser werden lokal nur die besonders beanspruchten Stellen der Metalle gehärtet – zum Beispiel an Stählen und Gusseisen im Werkzeugbau.

Die Stahlstruktur wird nur in den oberflächennahen Bereichen eines Werkstücks – den sogenannten Randschichten – erwärmt und verändert. Da der Diodenlaserstrahl aus verschiedensten Richtungen selektiv und flexibel auf das Werkstück gerichtet werden kann und sich die Temperatur auf dem Werkstück präzise steuern lässt, wird auch das Randschichthärten geometrisch hochkomplexer Bauteile möglich. Von Zahn- und Kettenrädern über Nocken- und Schneckenwellen bis hin zu Greif- und Schneidwerkzeugen oder Seiltrommeln kann mit Laserline Diodenlasern fast jede Oberflächengeometrie erfolgreich gehärtet werden.

Härten von Nockenwellen

Die Wellen kommen vor allem im Automobilbereich zum Einsatz. Die komplexe Geometrie der Nockenwellen und ihr extrem materialbeanspruchendes Einsatzszenario verlangen ein zielgenaues und selektives Härten, bei dem ausschließlich die Stahlstruktur der Randschichten verfestigt wird. In tieferliegenden Materialschichten müssen flexiblere Strukturen erhalten bleiben, damit die dauerrotierende Welle nicht vorschnell spröde oder brüchig wird.

Quelle: Matex PM

Lohnhärtung

Auf die Lohnhärtung greifen Fertigungsbetriebe zurück, für die sich die Anschaffung eigenen Härte-Equipments aus verschiedenen Gründen nicht rentiert. Diese Betriebe kommen aus den unterschiedlichsten Bereichen, sodass Lohnhärter eine Vielzahl von Anforderungsprofilen bedienen müssen. Laserline Diodenlaser sind hier ein herausragendes Werkzeug: Durch die Möglichkeit flexibler Strahlführung und die präzise Temperatursteuerung können sie fast jedes Werkstück erfolgreich bearbeiten. In der Anschaffung sind sie die günstigste aller verfügbaren Strahlquellen. Darüber hinaus sind sie durch ihre hohe Energieeffizienz, ihre lange Lebensdauer und den geringen Wartungsaufwand auch im Betrieb von herausragender Wirtschaftlichkeit. 

MATEX PM, ein Unternehmen aus Pilsen in Tschechien, bietet Job-Shop-Lösungen für verschiedene Metallanwendungen mit dem Diodenlaser an. Zusammen mit Laserline suchte MATEX PM eine Lösung, um eine aus Gusseisen bestehende Seiltrommel mit einem Durchmesser von zwei Metern und einem Gewicht von ca. 2,5 Tonnen, vor zu hohem Verschleiß im Gebrauch zu schützen.