Anwendungsbeispiele

Quelle: Fraunhofer ILT

Tiefziehen

Beim Tiefziehen, einem der industriell bedeutendsten Kaltumformverfahren, wird eine Blechplatine mit Hilfe einer starren Umformpresse in die gewünschte Form gebracht: Eingespannt in einen Blechhalter wird die Platine mit Hilfe eines Stempels in eine Matrize gepresst und so etwa zu einem Karosserieteil oder einer Stahlbadewanne umgeformt. Um während dieses Pressvorgangs Risse oder Brüche im Werkstück zu vermeiden – was insbesondere bei hochfesten Stählen droht –, wird die Platine vorab in den vorgesehenen Biegezonen entfestigt. Hierzu werden die betreffenden Zonen durchwärmt und so in ihrer Metallstruktur verändert. Mit Laserline LDM und LDF Diodenlasern lässt sich diese Durchwärmung äußerst zielgenau und gleichmäßig sowie mit hoher Prozessgeschwindigkeit realisieren.

Quelle: Fraunhofer ILT

Erzeugung von Knautschzonen

Im Automobilbau ist die gezielte Erzeugung von Knautschzonen eine der wichtigsten Sicherheitsmaßnahmen. Knautschzonen sollen sich bei einem Unfall verformen und so wesentliche Teile der Aufprallenergie absorbieren. Um diesen Effekt zu erreichen, werden die Karosseriebleche in vordefinierten Zonen per Durchwärmung entfestigt. Mit ihrem präzisen und gleichmäßigen Wärmeeintrag sichern Laserline LDM und LDF Diodenlaser hier optimale Ergebnisse: Die Metallstruktur wird genau dort aufgeweicht, wo der Knautscheffekt erzielt werden soll – an allen anderen Karosseriepunkten bleibt die gewünschte, ebenfalls sicherheitsrelevante Festigkeit des Blechs erhalten. Die Fahrzeuginsassen genießen so letztlich maximalen Schutz.