<p>Source: Linde Gas</p>

Principio di processo taglio

Come accennato, si distingue essenzialmente il taglio con entrambi i gas, ossigeno e azoto. L'ossigeno fa sì che, nel caso di acciai bassi legati e non legati, la fusione del metallo venga supportata da una combustione esotermica. Pertanto, questo metodo di taglio viene denominato taglio al cannello. È possibile event. tagliare materiali più spessi a potenze relativamente basse. Lo svantaggio consiste nel fatto che il tagliente si ossida e ad es. non è indicato per i processi di saldatura nell'ulteriore processo produttivo. Il consumo di ossigeno, da utilizzare con una purezza > 99,95%, dipende fortemente dal diametro dell'ugello nell'ottica di taglio ma si aggira tipicamente da 0,5 a 4 m³/h. Le pressioni impostate per il taglio al cannello variano tra 0,8 e 3 - 4 bar.

 

Soprattutto nel caso dell'alluminio e degli acciai inossidabili si utilizza come gas di taglio l'azoto. Viene meno la combustione esotermica, il materiale viene fuso solo dalla potenza laser e si parla di taglio con fusione. Se si utilizza l'ossigeno, l'alluminio può incendiarsi e gli acciai inox non devono ossidarsi dopo un processo di taglio e da qui l'impiego di azoto altamente puro (< 99,995 %). Per spostare il materiale fuso occorrono in questo processo pressioni più elevate rispetto al taglio al cannello. Si parla di un intervallo compreso tra 6 e 20 bar. Pertanto, il diametro dell'ugello è un parametro fondamentale per il consumo di gas e per i costi dell'applicazione. In questo caso è indispensabile effettuare dei tentativi, eseguibili nel laboratorio applicativo di Laserline.