Soldadura heterogénea fuerte
La soldadura heterogénea fuerte y la soldadura con alambre de aportación son procedimientos modernos de unión de componentes metálicos.
Soldadura láser heterogénea fuerte en el sector automovilístico
Aparte de los requisitos de elevada resistencia y de que la zona calentada sea pequeña, en el caso de las uniones visibles la apariencia del cordón de soldadura debe responder a unas exigencias muy estrictas. Por este motivo, en el sector automovilístico se aplica la técnica de soldadura heterogénea fuerte con rayos láser para unir las partes exteriores visibles de los vehículos, por ejemplo, para las tapas de los maleteros, las uniones de techo, las puertas o los montantes C.
Uso limitado de espacio
La elevada estabilidad del proceso y disponibilidad del equipo para trabajar en modo de tres turnos son requisitos del sector automovilístico que cumple el diodo láser, tal como demuestran muchos años de uso en gran cantidad de aplicaciones. Con un funcionamiento sin apenas mantenimiento y una vida útil de más de 30.000 horas de servicio con un rendimiento máximo, el diodo láser es claramente superior a otras fuentes de rayos láser. A modo de comparación: en sistemas láser Nd:YAG bombeados por lámpara se requiere sustituir la lámpara cada 1.000 horas de servicio aproximadamente, lo que conlleva unos gastos de parada y mantenimiento elevados.
Sin apenas mantenimiento
La superficie requerida se ha convertido en un criterio importante para futuras cadenas de producción. En este sentido, un punto positivo de los diodos láser es que ocupan poco espacio, tan sólo una quinta parte en comparación con otros sistemas láser de la misma categoría. El diseño compacto y robusto de los diodos láser incluso permite utilizarlos de forma móvil, lo que da lugar a estrategias de backup completamente novedosas. Para trabajos de mantenimiento o en caso de avería, el sistema se puede cambiar y reemplazar fácilmente.
El mantenimiento o la reparación puede realizarse en una zona de mantenimiento, fuera de la cadena de producción, sin que se produzca una parada de la misma y permitiendo a los técnicos del cliente o de Laserline ofrecer un mantenimiento más flexible.
- Excelente calidad de superficie a velocidad de procesamiento elevada
- Magnífica estabilidad de proceso
- Gran fiabilidad de proceso y regularidad de potencia
- Eficacia de costes superior frente a otros tipos de láser
- Gran fiabilidad para la producción en serie
- El poco espacio necesario y la movilidad permiten nuevos conceptos de equipamiento
Folleto inglés
Brazing
(6 páginas, 544 kB)
