Soldadura de metales

En el procesamiento de metales, los diodos láser se utilizan en las aplicaciones más diversas de la producción industrial en serie. Algunos ejemplos son la soldadura de precisión o por puntos de componentes electrónicos, la soldadura de partes de carrocería en el sector automovilístico, la soldadura por conducción térmica en la industria de bienes de consumo o la soldadura de tubos.

soldadura láser de metales


Siempre un paso por delante: diodos láser

Las uniones con láser se caracterizan por la elevada velocidad de soldadura, su gran estabilidad y poca deformación. Al mismo tiempo, se pueden obtener cordones de soldadura de superficie excelente.

Cuando se imponen requisitos más estrictos en la estabilidad del proceso y una calidad de producto invariable, el láser es la herramienta adecuada.

Con un funcionamiento que apenas requiere mantenimiento, una vida útil de más de 30.000 horas de servicio y el rendimiento más elevado de todos los sistemas láser, el diodo láser se muestra superior en el área de soldadura de chapas metálicas finas.

Para las aplicaciones de soldadura de metales, se pueden utilizar los diodos láser de Laserline en combinación con cabezales de soldadura de diferentes fabricantes.

gráfico de velocidad de soldadura

soldadura por haz láser


Claramente ventajoso: diodo láser

A modo de comparación: en sistemas láser Nd:YAG bombeados por lámpara se requiere sustituir la lámpara cada 1.000 horas de servicio aproximadamente, lo que eleva los costes de explotación considerablemente en comparación con los diodos láser.

Hasta 3.000 W de potencia las dimensiones de los diodos láser son comparables a las de los equipos de soldadura convencionales como TIG o MIG. La movilidad y el diseño compacto hacen que el diodo láser sea la primera opción en un gran número de aplicaciones de soldadura de metales y lo convierten en una herramienta muy flexible en la producción.

Light goes Diode, diodo láser Top Six

  • Baja carga térmica y baja distorsión
  • Soldadura limpia, uniforme y no porosa
  • Gran estabilidad de proceso a velocidades de soldadura elevadas
  • Soldadura capilar y soldadura de conductividad térmica
  • Inversión y costes operativos reducidos
  • Máxima fiabilidad para la fabricación en volumen

Soldadura de metalesFolleto inglés
Welding of Metals
(6 páginas, 640 kB)